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高速钢High Speed Steels
又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢 主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1220~1250℃,后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
(2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
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白钢刀性能介绍
涂层,具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,涂层切削时可比未涂层提高寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低消耗费用20%~50%。
2.良好的经济性
采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制,性价比高使用量相当可观。
3.良好的工艺性
为便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械加工性能。
4.高的硬度和耐磨性
材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,材料的硬度越高,耐磨性也越好。
5.足够的强度和韧性
切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,材料必须要有足够的强度和韧性。
6.良好的耐热性和导热性
材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻磨损。
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